Des produits

DESCRIPTION

Informations de base

Modèle NON.	ACS-H(PET)
Vis	Vis unique
Onduleur	Onduleur
Chauffage électromagnétique	Chauffage en céramique ou chauffage infrarouge lointain
Automatisation	Automatique
Informatisé	Informatisé
Personnalisé	Personnalisé
Certificat	CE, ISO9001:2008, TÜV
Condition	Nouveau
Type de machine	Machine de pelletisation de recyclage de plastique
Marque	Machines Acérétech
Tension	380V 50Hz ou personnalisé
Composants électriques	ABB, Ls, Omron ou personnalisé
Application	Film, Filament, Raphia, Mousse
Compactage de la taille de la pièce	300-1400L
Plage de capacité	160-1200kg/H
Cible étant un matériau recyclé	Animal de compagnie
Contrôle	Contrôle par automate
Échantillon/manuel de service	Disponible
Emplacement de l'usine	2 heures de route de Shanghai
Service après-vente	Pièces de rechange gratuites
Produit final	Pellets/Granulés
Avantage	Conception européenne
Type d'entreprise	Fabricant
Forfait transport	Palette en bois
spécification	Personnalisé
Marque déposée	ACÉRÉTECH
Origine	Jiangsu Zhangjiagang
Code SH	8477209000
Capacité de production	100 ensembles/an

Emballage et livraison

Taille de l'emballage par produit unitaire 500.00cm * 200.00cm * 200.00cm Poids brut par produit unitaire 2700.000kg

Description du produit

Accessoires gratuits recycler la machine en plastique

Description du produit

Système de compactage et de granulation ACS-H : réduction de taille, préchauffage et granulation, système de recyclage intégré 3 en 1. Investissement réduit pour une machine performante. Il peut fournir un rendement plus élevé mais avec une consommation d'énergie inférieure.

Paramètres du produit

CARACTÉRISTIQUES
Modèle de machine	Série ACS
Cibler les matériaux recyclés	HDPE, LDPE, PP, BOPP, RPC, OPP, PA, PC, PS, PU, ​​ABS
Forme du produit final	Particules
Composition du système	Convoyeur à bande, compacteur de coupe, extrudeuse monovis, filtration, granulateur, dispositif de refroidissement par eau, section de déshydratation, ventilateur de convoyeur, silo de produit.
Plage de sortie	150kg/h-1200kg/h
Dispositif d'alimentation	Convoyeur à bande (standard), dispositif de transport par rouleau (en option)
Volume du compacteur	300L-1600L
Diamètre de vis	80mm-180mm (Norme)
Matériel de vis	38CrMoAlA (SACM-645), bimétal (facultatif)
L/D de la vis	31/1, 32/1, 34/1, 36/1 (Selon les caractéristiques de recyclage)
Réchauffeur de baril	Chauffage en céramique ou chauffage infrarouge lointain
Refroidissement du baril	Refroidissement par air des ventilateurs par soufflantes
Échappement de décendrage sous vide	Système de dégazage sous vide à deux zones (standard)
Type de bouletage	Granulation à anneau d'eau/granulation à brins d'eau/granulation sous l'eau
Norme de tension	Selon la tension de l'emplacement du client
Dispositif en option	Détecteur de métaux, Roll hualing off device, Masterbatch et alimentateur d'additifs
garantie	13 mois à compter de la date du connaissement
Services techniques	conception du projet, construction de l'usine, installation et recommandations, mise en service

Modèle de machine	Compacteur		Extrudeuse monovis
	Volume (litre)	Puissance du moteur(kw)	Diamètre de vis(mm)	L/D	moteur d'extrudeuse (kw)	Capacité de sortie(kg/h)
ACS-H300/80	300	37	80	36	CA 55	160-220
ACS-H500/100	500	75	100	36	CA 110	300-380
ACS-H800/120	800	110	120	36	CA 160	450-550
ACS-H1000/140	1000	132	140	36	CA 200	600-700
ACS-H1200/160	1200	160	160	36	CA 250	800-1000
ACS-H1600/180	1600	200	180	36	CA 315	1000-1200

détails du produit

Convoyeur à bandeAssurez le transport de matières plastiques, telles que film, filament, raphia. Si vous souhaitez alimenter le film en rouleaux dans le compacteur, notre rouleau de transport est en option. La vitesse d'alimentation est automatiquement ajustée par l'onduleur en fonction de la plénitude du compacteur.

Détecteur de métauxSi du métal est détecté dans le matériau par le détecteur de métaux, un avertissement sera émis et le convoyeur à bande sera arrêté.

CompacteurLa plaque en forme d'arc guide le matériau dans l'extrudeuse. Ce compacteur combine le préchauffage, le préséchage et la réduction de taille pour assurer un processus d'alimentation rapide et stable.

Lame rotative et fixeLa lame rotative et la lame fixe coupent le matériau en petits flocons. Le chauffage par friction généré par les lames rotatives à grande vitesse chauffera et rétrécira les flocons.

Extrudeuse monovisNotre extrudeuse monovis de conception unique plastifie et homogénéise les matériaux en douceur. Notre extrudeuse bimétallique a une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et une longue durée de vie.

Zones de dégazage à double videAvec les zones de dégazage à double vide, les matières volatiles telles que les micromolécules et l'humidité seront éliminées efficacement pour améliorer la qualité des granulés, particulièrement adaptées aux matériaux imprimés lourds.

Filtre à piston sans arrêt* Longue durée de vie de l'écran, fréquence de changement d'écran réduite : Longue durée de vie du filtre grâce à de grandes surfaces de filtre. * Type facile à utiliser et sans arrêt : changement d'écran facile et rapide et pas besoin d'arrêter la machine en marche. * Coût de fonctionnement très faible.

Filtre de rinçage arrièreLa technologie de filtre de rinçage noir fonctionne en guidant la fonte propre à s'écouler de l'arrière de l'écran pour nettoyer la petite surface de l'écran. En raison de la petite surface de l'écran à laver, un nettoyage à grande vitesse peut être réalisé au niveau de l'écran, de manière à obtenir la meilleure efficacité de nettoyage.

Granulateur automatique de brins Les matériaux seront expulsés de la section de matrice et déplacés automatiquement dans le granulateur par l'eau.

Granulateur manuel de brins Les matériaux seront expulsés de la section de matrice et refroidis par de l'eau. La lame d'air a séché les matériaux. Ensuite, les matériaux seront coupés par un granulateur à brins.

Dry System* Le vibro-tamis de déshydratation avancé et la centrifugeuse horizontale présentent des performances de séchage élevées et une faible consommation d'énergie. * Assemblage des tamis : les tamis sont installés et fixés par des vis au lieu de la soudure, vous pouvez donc changer facilement les tamis à l'avenir.

Les granulés qualifiés de Packing SystemFinal seront soufflés et stockés dans notre silo de stockage. Vous pouvez contrôler le poids de chaque sac de granulés et surveiller la capacité grâce à notre système de surveillance en ligne de la capacité et de pondération quantitative.

Système intelligent* Système de contrôle intelligent, moins de boutons, plus de convivialitéNotre système peut réaliser un démarrage à un bouton, un arrêt à un bouton et un arrêt d'urgence. * Système de protectionNotre système avancé peut fournir une protection de la sécurité des travailleurs, des plastiques Propriétés Protection et protection contre la surchauffe dans le compacteur

Surveillance à distance* Télécommande et transmission de donnéesFonction de contrôle et de surveillance dans le réseau LAN.

Profil de l'entreprise

FAQ

VOUS ÊTES BIENVENU DANS NOTRE USINE À TOUT MOMENT * ACERETECH est le fabricant d'origine. * Si vous êtes intéressé par nos produits et que nous pouvons répondre à votre demande, vous pouvez rendre visite à l'usine ACERETECH. * Le sens de visiter le fournisseur, puisque voir c'est croire, ACERETECH Machinery avec sa propre fabrication et son équipe développée et de recherche, nous pouvons vous envoyer des ingénieurs et assurer le service après-vente à haute efficacité.
SEE ACERETECH MACHINE HOW TO ENSURE THE QUALITY* In order to ensure the accuracy of each part, we are equipped with a variety of professional processing equipment and we have accumulated professional processing methods over the past years.* Each component before assembly needs strict control by inspecting personnel.* Each assembly is in charge by a master who has working experience for more than 15 years* After all the equipment are completed, we will connect all the machines and run the full production line for at least 12 hours to ensure the stable running in customers' factoryTHE AFTER-SALE SERVICE OF ACERETECH MACHINERY* After finishing the production, we will debug the production line, take photos, videos and send them to customers via mail or instant tools.* After the commissioning, we will package the equipment by the standard export package for shipment.* According to the customer's request, we can arrange our engineers to customers' factories to do the installation and training.* Engineers, sales managers, and after-sales service managers will form an after-sales team, online and offline, to follow the customers' project.