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May 22, 2023

Vollmer présente deux nouvelles affûteuses de lames de scie

Thomas Wenger avec la nouvelle machine Vollmer CS860 au GrindingHub 2022 . Fonctionnement

Thomas Wenger avec la nouvelle machine Vollmer CS860 au GrindingHub 2022

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Travaillant pour Vollmer depuis 24 ans et ayant passé plus de 14 ans dans la gestion de produits, Thomas Wenger possède une expérience industrielle incroyable sur le marché des scies circulaires. Avec la nouvelle rectifieuse latérale CSF860 et la rectifieuse frontale et supérieure CS860 qui feront toutes deux leur première mondiale lors du salon GrindingHub en mai, nous parlons à Thomas de l'arrivée des deux nouvelles machines.

Abordant le concept des deux nouvelles machines qui remplaceront les machines d'usinage de lames de scie CHD 270 et CHF 270, Thomas déclare : « Les machines CHD et CHF étaient basées sur une construction complètement différente de notre nouvelle technologie. La rectifieuse latérale CHF a été conçue en 2000 et la rectifieuse frontale et supérieure CHD a été conçue en 2004-05. Maintenant, avec de nouveaux disques et une technologie logicielle sur une nouvelle base, nous pouvons ajouter de nouvelles fonctionnalités pour nos clients."

"Nous avons identifié nos objectifs de développement et nous avons commencé à concevoir les machines CS et CSF. Ainsi, la base, le carter et de nombreux autres éléments sont complètement différents d'avant, mais les composants qui ont prouvé leur stabilité et leur précision pendant de nombreuses années demeurent. Nous avons conçu les deux nouvelles machines avec la même cinématique, le même carter, la même structure et la même base en béton polymère, de sorte que nous pouvons avoir une base modulaire. Cela nous permet de rationaliser plus facilement la production en interne et de réduire les délais. crée une homogénéité au niveau du chargement, de la mise en place, de la vue et de l'ergonomie mais aussi de la programmation."

"Cette uniformité de technologie était notre objectif, en adoptant la même CNC, la même philosophie de fonctionnement et également la dernière technologie d'entraînement. Dans le passé, nous utilisions des servomoteurs avec des moteurs synchrones standard. Désormais, tous les moteurs, broches de meulage et axes sont servocommandés. lame et nous pouvons désormais effectuer différentes vitesses d'avance et de coupe sur chaque dent. Cela améliore la qualité de surface de l'arête de coupe et apporte plus de flexibilité dans le processus de meulage. Les clients peuvent désormais faire ce qu'ils veulent.

S'étendant sur les servomoteurs, Thomas déclare : « Auparavant, les moteurs standard avaient des câbles d'alimentation et d'encodeur, en évoluant vers la technologie d'hyperface OCT (technologie à un câble), il n'y a qu'un seul câble. Cela signifie qu'il y a moins de câbles et de commutateurs, une consommation d'énergie réduite et il est plus facile de changer un seul câble, ce qui réduit les coûts de service futurs pour le client.

Thomas Wenger présentant les deux nouvelles machines à la presse lors du GrindingHub Show

Nouvelles fonctionnalités qui remplissent les quatre blocs de base

Avec tout nouveau concept, les experts de Vollmer visent à atteindre quatre paramètres de livraison clés pour les clients. Il s'agit d'une flexibilité, d'une productivité, d'une fiabilité et d'une qualité accrues. Faisant allusion à cela, Thomas ajoute : « Nous avons atteint les objectifs en créant des processus plus stables dans les nouvelles machines pour fournir de meilleurs résultats de meulage à la pointe de la technologie. C'était la raison fondamentale de la nouvelle commande CNC, des moteurs, des nouvelles fonctionnalités pour les vitesses d'oscillation, de meulage et de coupe.

"En ce qui concerne la flexibilité, une chose importante est l'intégration d'un axe supplémentaire, l'axe R2. Cet axe transversal au niveau du porte-scie permet de meuler des scies avec une bride. La flexibilité était auparavant limitée car les scies étaient réglées manuellement. Maintenant, c'est complètement flexible car vous pouvez mélanger des scies avec différentes hauteurs de bride et même mélanger des scies avec et sans brides."

"Les scies à bride sont très répandues dans l'industrie du bois, ce qui les rendra beaucoup plus flexibles pour accepter différents types de lames de scie. Auparavant, un client aurait besoin de 10 à 15 minutes pour entreprendre cette réinitialisation/changement. Bien sûr, certains clients n'entreprennent ce changement de type de scie qu'une fois par jour, mais d'autres le répètent plusieurs fois par jour. C'est maintenant fait immédiatement, ce qui fait gagner du temps au client."

"Nous avons également une nouvelle fonction de 'frein central'. Auparavant, nous placions le support de scie sur la machine et la lame de scie tournait sur la bride. Lors du traitement de lames de scie revêtues ou stroboscopiques, le support pouvait laisser des rayures sur la lame. la pince et poussez la dent suivante - vous devez tenir la lame de scie quelque part. C'est pourquoi nous utilisons la bride rotative avec le frein central, afin que nous puissions ouvrir la pince et pousser la dent à la position suivante. Cela élimine les rayures au centre ou autour de la zone de l'arcade à la fin du processus.

Les grands avantages du logiciel

Les quatre piliers que sont la flexibilité, la productivité, la fiabilité et la qualité sont souvent imbriqués dans l'ADN même des machines et se chevauchent. Avec les nouvelles machines CS et CSF, Vollmer a repoussé les limites de la technologie logicielle sur tous les fronts. Comme l'indique Thomas : "Sur la machine CHD, le logiciel reconnaissait automatiquement le point final de la rectification, et c'était tout. Nous avons fait évoluer cela pour augmenter le rendement jusqu'à 20 %."

"Le nouveau logiciel en option soulage l'opérateur du travail de calcul. Actuellement, l'opérateur mesure la longueur de meulage sur la face, le dessus et les chanfreins. Si le client a des géométries trapézoïdales, la partie droite de la pointe peut être plus longue que le chanfrein, ce qui signifie que certaines faces peuvent nécessiter plus de meulage que d'autres. Par exemple, une pointe avec une surface de 15 mm sur la face supérieure peut ne nécessiter que 12 mm de meulage sur le chanfrein. Notre logiciel calcule automatiquement cela, donc 3 mm de "coupe à l'air" par dent sont éliminés."

"Cette technologie brevetée réduit les temps de production. Par exemple, si vous éliminez 3 mm de coupe à l'air sur une lame de scie à 60 dents, cela représente 180 mm de coupe à l'air. Si vous meulez à 4 mm/sec, cela représente un gain de 45 secondes sur une seule lame."

Soulignant l'évolution du logiciel avec la nouvelle machine CS, Thomas déclare : « De plus, le client a désormais moins de données à saisir. Il n'y a que deux pages principales et cela a toujours été notre force, mais nous avons maintenant simplifié cela en intégrant davantage de fonctionnalités de mesure. pour mesurer l'angle du crochet, mais maintenant nous mesurons également le dégagement et l'angle de biseau. Une fois que l'opérateur active la fonction, il ne mesure plus - il saisit simplement des données de base comme la forme des dents, le nombre de dents - et c'est tout. Cela élimine une grande partie du « processus de pré-mesure » ​​qui peut prendre deux à trois minutes par lame. »

"Aujourd'hui, nous calculons de plus en plus les coûts de production au mètre carré, en particulier dans les centres de service de sciage qui disposent d'un espace limité. Pour libérer de la capacité sans construire un nouveau hall ou une nouvelle installation, cette nouvelle technologie réduira le coût de production au mètre carré pour les clients, car les machines peuvent produire plus de lames par jour."

Thomas Wenger de Vollmer Présentation des deux nouvelles machines

Logiciel pour la scierie

"La nouvelle fonction de meulage de poche contribue à une réduction des coûts par mètre carré. Les gars de l'industrie du sciage réinclinent les scies et utilisent le corps de scie 2, 3 ou 4 fois. Ces entreprises chauffent les anciennes pointes et avant de braser de nouvelles pointes, elles réaffûtent manuellement le siège de poche - un travail intensif. Nous avons ajouté qu'il s'agit d'un processus entièrement automatisé. Ainsi, si les clients ont retiré les dents du corps de scie, elles peuvent être ajoutées à la pile et la poche sera réaffûtée. Le meulage du siège de poche doit être très précis. Il peut s'agir de fraiser ou de découper au laser le corps de la scie à des tolérances de +/- 0,1 ou 0,2 mm, ce qui est trop élevé pour les fabricants produisant des lames de scie à métaux - nous pouvons désormais automatiser à des niveaux de précision beaucoup plus élevés.

« Du point de vue de la flexibilité, nous avons également ajouté un programme multi-surfaces dans lequel le client peut saisir jusqu'à 30 lignes. Cela permet à l'utilisateur de programmer trois multi-surfaces, et les multi-surfaces peuvent être ajoutées à une facette ou 90. Nous avons également étendu la plage de diamètres de 840 mm à 860 mm.

Combler le déficit de compétences

L'évolution des logiciels aide également Vollmer à combler le déficit de compétences de ses clients. Comme Thomas poursuit : « Si vous regardez notre VPulse ou Vgrind, nous avons une interface utilisateur différente qui est plus connue dans la rectification CNC 5 axes, mais les opérateurs dans ce domaine sont différents de l'industrie du sciage. Notre logiciel explique tout avec des images, simplifiant le processus pour les opérateurs sans connaissance de base des lames de scie. À l'époque, un atelier de sciage comptait de nombreux employés capables de programmer des machines. Désormais, les entreprises de 30 à 40 employés peuvent n'avoir qu'un ou deux employés capables de le faire. C'est un défi que nous relevons pour accompagner nos clients.

Intégration de logiciels et Industrie 4.0

Extension de l'assistance client : "Nous avons également intégré la technologie Industrie 4.0 à notre logiciel. Désormais, si un utilisateur final a des problèmes de qualité avec ses scies, notre client peut entreprendre une inspection finale avant l'expédition. Lorsqu'une scie est terminée, une séquence de mesure peut être appliquée à une dent ou à toutes les dents de la lame. Notre client peut sélectionner ses paramètres de mesure. Ce processus crée un fichier XML pour la qualité et la traçabilité afin de garantir que chaque scie est correcte à 100 %. pour la conformité - puis enregistré les données. Désormais, une séquence entièrement automatisée peut être intégrée pour gagner un temps considérable."

Précision et qualité

Alors que Thomas insiste déjà sur la façon dont le logiciel réduit les exigences de saisie de données, les temps de "coupe à l'air" et les processus de mesure manuels, le logiciel ne peut pas entreprendre de telles tâches sans le matériel de support. Et ici, Thomas reconnaît l'ingéniosité de la nouvelle technologie de mesure : « Les processus de production stables sont dérivés de trois appareils de mesure. Premièrement, nous avons le palpeur de mesure Renishaw MP250 répétable à 1 µm. Il a une précision 3D haut de gamme inutile sur les machines-outils qui ne nécessitent qu'un seul point de contact.

"Le deuxième système est le tout nouveau cube de mesure pour les meules. Il a un point fixe absolu et il donne une connaissance absolue de la position de la meule. S'il y a une fluctuation de température dans la machine ou la broche, ce point fixe compensera tous les autres paramètres. Il est très stable et rapide.

"Cette mesure de meule est pré-programmable, mais le fabricant sait généralement qu'il doit recalibrer la meule toutes les 5 ou 10 lames de scie. Le client peut définir le point de mesure, que ce soit par le nombre de dents ou de lames de scie traitées. De plus, le client ne perd pas de temps de production - un problème dans le passé. 0 seconde avec le système de préhension unique. Cela permet effectivement de mesurer chaque lame de scie avec une précision d'environ 2 µm pour garantir la stabilité du processus sans perdre de temps de production.

"Nous avons maintenant ajouté notre troisième appareil de mesure à la nouvelle meuleuse latérale - notre capteur acoustique qui se trouvait sur la machine CHD. Cela favorise des configurations très rapides en combinant les technologies. Avec le palpeur Renishaw, nous palpons la dent brute et finie, avec le cube de mesure nous mesurons la meule et avec le capteur acoustique, nous rassemblons le tout en vérifiant la dent avec la meule. La meule détecte la dent et le capteur acoustique sait si nous avons la bonne alimentation - ce qui fait que les trois appareils de mesure fonctionnent ensemble."

Le Vollmer CS860

Pour atteindre une telle précision, il faut une fondation solide, comme le dit Thomas : « Vollmer est le seul fabricant qui utilise une base en béton polymère. Très peu de concurrents utilisent une base en fonte ; la plupart construisent des machines en construisant des composants usinés en acier. Notre fondation en béton polymère rend nos machines différentes de nos concurrents - cela place notre qualité et notre précision à un niveau complètement différent.

Productivité

Du point de vue de la productivité, le calcul automatique de la mesure de la lame permet d'économiser 5 à 20 % de « coupe à l'air » en cours de cycle, le nouveau système de porte-scie et de bride élimine les temps de changement de 10 à 15 minutes, la mesure manuelle de 2 à 3 minutes par lame est éliminée et il y a aussi l'élimination de 25 secondes de vérification non productive des meules, le nouveau meulage de poche automatisé et bien plus encore.

Malgré tout, Thomas ajoute : « Les nouvelles machines sont beaucoup plus rapides que les anciennes machines. Les nouveaux modèles de base sont 2 à 4 % plus rapides que les anciennes machines et cela est dû à la nouvelle technologie d'entraînement. La nouvelle technologie d'entraînement nous permet de localiser et de déplacer les axes de manière plus dynamique. 0 % d'amélioration de la productivité. En additionnant ces facteurs, nous réduisons le « coût par scie » pour nos clients et réduisons leur coût par mètre carré de production. »

Durabilité

En plus des commentaires sur la réduction de la consommation d'énergie, Thomas tient à faire allusion aux références de Vollmer en matière de durabilité : « Vollmer vise toujours à réduire les coûts de consommation d'énergie pour nos clients. L'éclairage LED est utilisé depuis un certain temps, mais nous intégrons également des technologies telles que l'arrêt automatique en fin de quart de travail. De plus, aucune machine Vollmer n'utilise de systèmes hydrauliques.

"De plus, avec l'Industrie 4.0, nous pouvons entreprendre le service depuis n'importe où. Nous pouvons mettre à jour les composants et le logiciel de la machine à distance. Notre système à distance peut également envoyer un e-mail au client lorsqu'un lot de scies est terminé, ou s'il y a une interruption pendant un cycle de production - en envoyant au client par e-mail l'état complet de sa machine. Le tableau de bord actif est accessible via un téléphone portable ou une tablette pour fournir un rapport d'état complet et à jour."

Développement de produits et avenir

« J'ai des réunions hebdomadaires avec mes collègues commerciaux du monde entier depuis plus de 14 ans. Nous recueillons tous les ingénieurs commerciaux et les demandes des clients - la liste est énorme. Le point de base de notre développement est la technologie bien conçue d'avant.

"Par exemple, dans le passé, nous avions l'armoire électrique à l'arrière de la machine - mais si vous avez trois machines côte à côte, il n'y a que 900 mm d'espace entre les machines. Les clients nous ont renvoyé cette réponse et sur les nouvelles machines, nous avons déplacé l'armoire électrique d'un côté où les clients auraient la passerelle."

En ce qui concerne l'évolution des exigences du marché face à la pandémie et à la hausse des coûts de l'énergie, Thomas déclare : « Le niveau d'automatisation est le facteur le plus important. Les machines doivent produire de plus en plus par elles-mêmes. C'est ce que nous constatons sur le marché et c'est l'un des facteurs les plus importants pour nous.

D'un point de vue interne, Thomas conclut : « Nous nous dirigeons maintenant vers un point où 90 % de nos nouvelles machines seront construites sur une plate-forme modulaire. Dans notre « zone gelée », de la commande à la livraison, ce temps peut maintenant être beaucoup plus court car nous pouvons être plus flexibles dans la construction de la machine. Nous pouvons passer d'une machine à l'autre et ajouter les unités optionnelles de manière plus flexible - cela réduira nos délais, nos coûts et augmentera notre flux de production.

0115 9491040www.vollmer-group.com

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