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May 26, 2023

Dépannage du processus de dénudage et de sertissage

Les machines de sertissage de fil entièrement et semi-automatiques peuvent considérablement augmenter la qualité et

Les sertisseuses de fils entièrement et semi-automatiques peuvent augmenter considérablement la qualité et la productivité si elles sont configurées et fonctionnent correctement. Photo publiée avec l'aimable autorisation de Schleuniger Inc.

Les lisseurs de fil peuvent éliminer les problèmes causés par le curling. Photo publiée avec l'aimable autorisation de Schleuniger Inc.

Même l'équipement le plus avancé au monde peut être sujet à des problèmes s'il n'est pas programmé correctement. Photo publiée avec l'aimable autorisation de Schleuniger Inc.

Les petits fils ont tendance à être plus difficiles pour les applications de dénudage semi-automatiques ou automatiques. Photo publiée avec l'aimable autorisation de Schleuniger Inc.

Cette caméra prend une photo d'une extrémité de fil traitée pendant qu'elle est en mouvement. Photo publiée avec l'aimable autorisation de Schleuniger Inc.

Ce système de caméra inspecte à 360 degrés tous les côtés d'un câble. Photo publiée avec l'aimable autorisation de Schleuniger Inc.

Les machines de traitement de fil entièrement et semi-automatiques peuvent augmenter considérablement la qualité et la productivité, si elles sont configurées et fonctionnent correctement. Mais, comme nous le rappelle le grand poète écossais Robert Burns, "les meilleurs plans des souris et des hommes tournent souvent mal".

Un équipement de pointe peut traiter les fils et les câbles plus rapidement, de manière plus cohérente et plus rentable que jamais. Les caractéristiques comprennent des lames et des lasers qui coupent rapidement et dénudent proprement des fils de différentes tailles, des interfaces opérateur qui s'intègrent facilement aux systèmes de marquage et une communication sans fil qui met régulièrement à jour les logiciels et les programmes de traitement.

Cependant, même l'équipement le plus avancé au monde peut être sujet à des problèmes s'il n'est pas configuré ou programmé correctement. Quelques étapes simples peuvent aider à réduire les erreurs et à éliminer le gaspillage, tout en améliorant la productivité, le débit et la qualité.

De nombreux types d'erreurs de dénudage de fil peuvent se produire avec un équipement semi-automatique. Par exemple, la vitesse ou la lenteur avec laquelle un opérateur alimente un fil dans un dispositif de dénudage de paillasse peut entraîner des erreurs si elles ne sont pas cohérentes.

Le type et la taille du fil utilisé peuvent également faire une grande différence, surtout s'il est vieux et qu'il est en place depuis longtemps.

"Les fils plus petits, tels que 26 à 30 AWG, ont tendance à être plus difficiles à dénuder", explique Rob Boyd, chef de produit senior chez Schleuniger Inc. "Un fil tordu ou enroulé qui est vieux et proche de l'extrémité d'une bobine peut être difficile à Il est plus difficile d'insérer le fil dans la machine et de le dénuder proprement.

"De nombreuses machines à fil fonctionnent avec des capteurs", explique Boyd. "Si un fil est enroulé, après qu'il a été détecté, la pince peut l'écarter ou la lame peut couper l'isolant selon un angle au lieu d'une belle coupe droite à 90 degrés.

"S'il y a beaucoup de boucles dans le fil, c'est plus difficile, car toutes les machines sont conçues avec l'idée que le fil sera droit", souligne Boyd. "Parfois, lorsque le fil sort d'une bobine, il s'enroule autour de la lame. Bien que de nombreuses machines soient équipées de redresseurs de fil, elles ne peuvent pas faire grand-chose."

Pour les fils et câbles plus gros, la concentricité est un facteur important. En règle générale, une isolation plus épaisse est généralement préférable pour les applications de décapage.

"La machine suppose que les dimensions de l'isolation seront cohérentes tout autour du câble ou du fil", explique Boyd. "Si le conducteur électrique n'est pas concentrique et flotte d'un côté à l'autre, lorsque les lames coupent, il peut entailler des brins."

Selon Boyd, le fil d'aluminium est plus difficile à traiter que le cuivre. "L'aluminium est très cassant, ce qui peut poser des problèmes de coupe, de dénudage et de sertissage", explique-t-il. "Le cuivre est beaucoup plus dur et peut résister à plus d'abus avant d'être endommagé ou de se casser.

"En règle générale, le traitement de l'aluminium est plus difficile", affirme Boyd. "Parce que l'aluminium est si mou, il s'écaille beaucoup sur les lames de coupe. Cela peut provoquer une accumulation de particules de poussière très fines qui recouvriront les lames. Par conséquent, les lames doivent être changées plus souvent avec de l'aluminium qu'avec du cuivre.

"Parce que l'aluminium est plus fragile, il ne peut pas être touché avec des lames de décapage", explique Boyd. "Et, comme l'aluminium est plus mou que le cuivre, il est possible que l'isolant se lie au conducteur, ce qui pourrait potentiellement arracher un brin de fil.

"Mélanger l'aluminium et le cuivre n'est pas une bonne idée", prévient Boyd. "Si votre machine fonctionne en aluminium, vous ne voulez pas qu'elle fonctionne également en cuivre. Si des flocons d'aluminium et de cuivre commencent à se mélanger et à s'oxyder, de mauvaises choses se produiront, en raison d'une réaction chimique causée par la dégradation du métal."

Qu'elle soit manuelle, semi-automatique ou automatique, de nombreux problèmes peuvent également affecter la qualité des applications de sertissage.

Le positionnement précis du conducteur du fil, toronné ou massif, dans la cosse est crucial pour un sertissage de qualité. Le fil doit s'étendre jusqu'au canon. Si la longueur de la bande est trop courte, il n'y aura pas assez de conducteur pour que le canon puisse saisir. S'il est trop long, il n'y aura pas assez de matériau pour qu'un baril isolant s'accroche. Dans tous les cas, la résistance et la conductivité du joint seront compromises.

Le fait de ne pas placer tous les brins d'un conducteur torsadé dans le fût peut entraîner des "brins sortis", un terme qui fait référence aux brins qui ne sont ni coupés ni dans la zone de sertissage. Si les brins se sont déployés, tous n'entreront pas en contact avec le connecteur et ne seront pas disponibles pour conduire le courant.

Les brins individuels, une fois isolés, peuvent facilement se détacher. Aussi peu que 10 % de brins sortants peuvent être difficiles à détecter à l'aide de moniteurs de force de sertissage traditionnels.

Selon le type d'application, certains terminaux fonctionnent également mieux que d'autres.

"Dans les applications de sertissage à barillet fermé, les bornes conçues pour le traitement automatique ont une avance dans la zone de sertissage", explique Boyd. "Lorsque le fil entre dans l'extrémité du terminal, il n'y a pas de surfaces droites avec lesquelles les brins conducteurs peuvent interférer.

"Les applications de sertissage à canon ouvert peuvent également être difficiles", déclare Boyd. "Dans les processus manuels, l'opérateur peut poser le fil dans le bas du terminal et appuyer sur une pédale.

"Avec une machine automatique, le fil doit arriver au-dessus de la cosse, puis tomber pendant le processus de sertissage", ajoute Boyd. "L'outillage et l'alimentation doivent être meilleurs. Tout dans ce système doit être plus précis."

"Malgré ce que certaines personnes pensent, il y a une différence entre le traitement de paillasse et le traitement automatique des fils", note Boyd. "Parfois, les clients supposent qu'ils peuvent passer d'un appareil de paillasse à une machine automatique avec le même applicateur et les mêmes terminaux. Mais ce n'est pas toujours le cas.

"Les petits fils ont tendance à être plus difficiles à sertir, car vous avez besoin de beaucoup plus de précision pour que le fil soit placé de manière cohérente à chaque fois", explique Boyd. "Sans une isolation plus rigide, les petits fils peuvent rebondir. Par exemple, le PVC de petit calibre a tendance à s'étirer et à se rétracter, donc les tolérances de maintien peuvent être plus difficiles."

Une variété d'outils de contrôle qualité et de détection d'erreurs sont disponibles pour les applications de traitement de fil semi-automatiques et automatiques, telles que les dispositifs de surveillance.

Les lecteurs de codes à barres peuvent garantir que les opérateurs utilisent le bon matériau sur la bonne machine au bon moment. La force de sertissage, la hauteur de sertissage et les dispositifs de test de traction peuvent garantir que ces paramètres sont corrects avant d'exécuter une tâche. Les capteurs de détection de changement de matériau garantissent que les opérateurs remplacent la bobine de fil ou la bobine terminale appropriée lorsqu'ils sont au milieu d'un gros travail.

Des outils anti-erreur sont également disponibles pour éliminer les erreurs, améliorer la qualité et garantir que les machines de traitement de fil fonctionnent de manière cohérente. Par exemple, les redresseurs de fil de base peuvent éliminer les problèmes associés au curling. De plus, une technologie plus avancée basée sur des logiciels, des capteurs et une technologie de vision de pointe peut améliorer la productivité.

SmartDetect est une option de surveillance de la qualité pour les CrimpCenters Schleuniger. Le système contrôlé par capteur surveille l'ensemble du processus de dénudage en temps réel et détecte tout contact entre la lame de dénudage et le conducteur. Cela permet d'améliorer la qualité de la production sans sacrifier les performances.

WireCam surveille les résultats de décapage et certaines propriétés des joints positionnés. Une caméra prend une photo de l'extrémité du fil traité pendant qu'il est en mouvement. Sur la base d'une vue de dessus en deux dimensions, le logiciel inspecte chaque extrémité de fil et la compare à une image de référence en temps réel.

Le CoaxCenter 6000 de Schleuniger est équipé de QCam 360, un système de caméra qui vérifie les extrémités des câbles. Il inspecte 360 ​​degrés autour de tous les côtés d'un câble. Les pièces rejetées sont immédiatement triées et reproduites automatiquement.

Cependant, malgré les nouvelles technologies, la meilleure façon de s'assurer que les machines de traitement de fil sont configurées et fonctionnent correctement est la formation des opérateurs. C'est pourquoi Schleuniger a développé S.University, une plate-forme d'apprentissage en ligne qui peut être attribuée à des opérateurs individuels.

"La formation des opérateurs est essentielle", déclare Boyd. "Tout le monde doit apprendre à configurer les machines, à les utiliser correctement et à dépanner. Tous les opérateurs doivent réaliser que cela implique plus que de simplement enfoncer l'extrémité d'un fil dans une machine. Ils doivent être capables d'identifier facilement ce qui constitue un bon dénudage ou sertissage contre un mauvais."