Nouvelles

Jul 16, 2023

Gérer le sang d'une presse à balles

Les entreprises peuvent vivre et mourir grâce à l'efficacité de leurs presses. C'est souvent

Les entreprises peuvent vivre et mourir grâce à l'efficacité de leurs presses. Il est souvent considéré comme le cheval de bataille d'une installation de recyclage et peut être soumis à des conditions difficiles. C'est pourquoi les opérateurs doivent traiter leurs presses comme si elles étaient la partie la plus importante du corps humain : le cœur.

« L'hydraulique de la presse est l'élément vital de la machine », déclare Glenn Godwin, directeur de l'ingénierie chez Harris, dont le siège est à Cordele, en Géorgie. "Chaque fois que vous étendez et rétractez un vérin hydraulique, vous ingérez potentiellement une contamination de l'extérieur dans le système hydraulique. Cela crée des problèmes avec les performances à court et à long terme de la presse."

L'entretien du système hydraulique commence par l'entretien du fluide qui y est pompé. Eric Farmer, directeur des pièces et du service chez Harris, explique que le fluide hydraulique est le sang dans le système car il circule dans tous les composants qui déplacent la machine, et les problèmes les plus courants sont les résultats directs de la contamination du système hydraulique.

La contamination externe dans le fluide est la principale cause de défaillance des systèmes hydrauliques. La poussière, les débris et la saleté peuvent pénétrer de l'extérieur à différents endroits, tels que les reniflards du système dans le réservoir ou en se déposant sur les tiges des vérins lorsqu'elles se déplacent, explique Godwin. La machine peut également être en danger si le réservoir est exposé en laissant le couvercle sur le dessus du réservoir ouvert, par exemple. Si un travailleur ouvre le couvercle du réservoir ou oublie de remettre un joint ou de le verrouiller, la poussière et les débris seront aspirés dans le système hydraulique.

En plus de la contamination externe, les composants internes se décomposent et s'usent avec le temps, créant une contamination au sein du système.

Farmer dit que cette contamination, si elle n'est pas contrôlée, provoque une usure prématurée du système et finit par entraîner des pannes. Une huile sale peut empêcher les vannes de fonctionner correctement et de ne pas diriger correctement le débit d'huile, et une défaillance telle qu'une soupape de décharge bloquée pourrait surpressuriser le système, entraînant des problèmes tels que des pannes de pompe et des pannes de cylindre.

"Étant un composant majeur de l'équipement, si un cylindre principal tombe en panne, une grue sera nécessaire pour le retirer, puis il devra être renvoyé au fabricant et reconstruit", explique Farmer.

Godwin ajoute que les principaux indicateurs de défaillance du système incluent des performances plus lentes et/ou erratiques. Une autre indication d'un problème de cylindre est un changement de poids des balles. Si les balles pesaient en moyenne 1 500 livres, par exemple, et commencent à peser moins lors du pressage du même matériau, le cylindre pourrait commencer à tomber en panne.

Les presses à balles ont généralement des jauges analogiques et une interface homme-machine (IHM) qui surveillent la pression hydraulique du système. Godwin dit que si un opérateur est en train d'écoper et que la pression du système ne peut pas être atteinte, c'est un autre indicateur clair d'un problème avec le système hydraulique.

Bien que les presses à balles soient des bêtes de somme, Farmer dit que les traiter comme telles n'est pas toujours une bonne chose. Les opérateurs qui suralimentent la presse à balles courent le risque de problèmes accrus, de temps d'arrêt plus longs et de réparations plus coûteuses. L'alimentation correcte de la presse à balles est un acte d'équilibre qui doit être pris en compte pour garantir que la machine fonctionne efficacement sans panne.

Une autre chose importante à considérer est l'environnement dans lequel la machine est utilisée. Selon l'agriculteur, les problèmes dans un système hydraulique sont le plus souvent causés par un manque de propreté dû à de mauvaises pratiques d'entretien. Il est important de nettoyer le refroidisseur d'huile, en gardant le haut du réservoir propre pour aider à la pénétration de saleté. Les opérateurs doivent également nettoyer autour des cylindres, en enlevant tout matériau car ils peuvent s'accumuler derrière un bélier et contribuer à la contamination du système.

Le coût de remplacement ou de réparation du système hydraulique dépend de ce qui est cassé. Farmer dit qu'une vanne peut prendre 30 minutes à remplacer et coûter quelques centaines de dollars, mais le remplacement d'un cylindre pourrait prendre plus d'une journée car il pourrait nécessiter la location d'une grue pour l'enlever. Si l'opérateur veut que ce cylindre soit reconstruit, la presse à balles pourrait être en panne pendant deux semaines. En ce qui concerne le coût, Farmer dit qu'un cylindre de remplacement ou la reconstruction de celui existant pourrait coûter des milliers de dollars.

"Vous devez faire de l'entretien préventif", dit Farmer. "Nous avons des calendriers d'entretien quotidiens, hebdomadaires, mensuels, semestriels et annuels pour nos machines. Il convient de les suivre de très près pour tirer le meilleur parti de votre machine."

Les opérateurs doivent vérifier l'état de l'huile hydraulique toutes les 250 heures de fonctionnement. L'évaluation des résultats de cette analyse peut vous donner des indications sur ce qui se passe dans le système.

Lors de l'examen des résultats de l'échantillon d'huile, les opérateurs doivent noter le type et le degré de contamination. Si l'échantillon d'huile contient du métal, cela indique une défaillance imminente d'une pompe ou d'un cylindre. Il est essentiel de comprendre les tendances d'échantillonnage d'huile pour comprendre l'état de l'équipement.

"Les environnements extrêmes nécessitent une surveillance et une filtration extrêmes", déclare Godwin. "Les filtres à huile doivent être changés lorsque les indicateurs visuels montrent qu'ils sont sales. Les reniflards d'air doivent être changés toutes les heures en fonction de la poussière et de la saleté de l'environnement. Tous les points d'entrée du réservoir doivent toujours être scellés pour éviter la saleté et les débris. de se frayer un chemin dans le système."

En plus de l'échantillonnage de l'huile, une autre tâche de maintenance importante consiste à enregistrer le temps entre les changements de filtre. Si les filtres à huile se bouchent plus souvent au fil du temps, cela pourrait indiquer une contamination externe pénétrant dans l'huile ou une panne interne des composants hydrauliques.

La température joue également un rôle important dans l'entretien d'une presse à balles, car elle a un impact sur la manière dont le fluide hydraulique de la machine entre et sort du système. Si la machine est à des températures inférieures à 50 degrés, le fluide sera trop froid pour fonctionner efficacement. Si la machine se trouve dans un environnement chaud, elle pourrait surchauffer, endommager l'huile ou cesser complètement de fonctionner.

"Nos presses s'arrêteront avant de surchauffer", déclare Godwin. "S'ils ne le faisaient pas, les propriétés d'usure de l'huile se détérioreraient, et la lubrification et la fonctionnalité seraient compromises."

Godwin et Farmer conviennent que les installations utilisant des presses à balles devraient avoir des pièces de rechange à portée de main pour éviter les temps d'arrêt ou les réparations coûteuses. Cela évite également les coûts élevés des commandes de travail accélérées et des pièces. Les pompes, les vannes, les transducteurs, les filtres et les reniflards sont des composants qu'il est nécessaire d'avoir sous la main pour éviter des temps d'arrêt excessifs en cas de panne, disent-ils.

"J'essaie d'examiner ces pièces de rechange critiques qui mettront votre machine hors service si elles ne sont pas remplacées", déclare Farmer. "Ce sont aussi des choses simples et relativement peu coûteuses à garder sur les étagères."

Selon un agriculteur, si elles sont entretenues correctement, les opérateurs bénéficieront de plusieurs années de service de leurs presses. Un entretien approprié et des reconstructions de cylindres programmées permettront aux presses à balles de durer des décennies.